简述PLC使用和维修中应注意的问题|简述PLC的特点

【摘 要】目前，可编程逻辑控制器（PLC）由于具有很强的模拟量处理能力郑败兄，数字运算能力，人机接口能力等，已经被广泛应用于多种工业控制中，应用较广的有石油行业，机械制造业、汽车制造业，钢铁生产等等。本文笔者就简述一下PLC在使用和维修过程中需要注意的问题。

非标自动化设备应该怎么去维护？

所谓自动化设备也是离不了机械结构，它的日常维修和保养和一般的非自动化机器没多大的分别；例如润滑，校准，更新消耗部件等等。只是自动设备肯定要有控制器和安全设施，这些功能的测试也应该列入日常的维护里。非标自动化设备的由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业

有：1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装；2、食品行业的生产输送及包装；3、磨颤和电子电器生产线产品输送；4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用；维护标准：1、按照设备使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平；2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象；3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；4、检查校准瞎盯电磁流量计。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具洞蠢体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。

如何做自动化设备设备维保？

对于工厂来说，设备资产管理是重中之重，自1952年提出设备维护概念后，至今一共衍生出四种设备维护策略。

1、 故障维护（Corrective Maintenance，CM）

也称之为事后维护，在设备故障后，恢复设备正常状态、功能的维护活动。这种维护发生在设备故障后，由于有故障带来的停机损失、对设陵兄备的不可逆损伤等诸多弊端，已逐渐被工厂遗弃。

2、 预防维护（Prevention Maintenance，PM）

是在故障发生前，根据生产实际状态与设备维护的经验，制定定时、定周期地对设备进行点检、维护、保养，因此也称之为定时维护。这种维护方式可以减免发生故障后对企业和设备造成伤害的问题，但仍不能避免备件库投资过多、维护投入大于维护需求造成的成本浪费的问题。

3、 状态维护（Condition Based Maintenance，CBM）

是通过检测设备的状态参数（例如：振动、温度等）变化，来识别出设备正在形成的设备故障，是一种通过状态检测技术的预测性维护策略。这种维护的方式是基于一个事实：大部分设备故障都不是瞬间产生，故障的发生往往需要一个过程，如果总结出这个过程的特征信息，便可以提前对设备进行检修，避免严重的后果。如下图设备性能曲线图所示，CBM通过检测发现P点，便可在F点前进行维修，避免了设备故障发生所造成的后果。CBM相对于前两种维护方式，维护成本低、又可以有效的对设备进行维护。

4、 预测性维护（Predictive Maintenance，PdM）

是在CBM基础上发展而来的维护方式。当设备运行时，对设备进行周期性、连续性的状态检测和故障诊断活动，判断设备当前的运行状态，对森好设备将来的状态和发展趋势进行预测，预先制定预测性维护计划，确定设备应该进行维护的时间、内容、方式、方法、技术和物资。预测性维护的技术体系如下图所示。

通过对几种设备维护策略的了解，预测性维护有预见性维护、维护工作量低、停机时间减少、设备寿命提高等优点，随着大数据、人工智能等支持性技术的发展，预测性维护技术也愈发的成熟，逐渐被各大工厂选择。

完整的预测性维护流程包括数据采集和处理、健康度预测、维护管理与执行这三大阶段阶段。

数据采集和处理阶段通过物联网，将设备的特征数据进行采集、分类，为健康状态的预测提供数据基础。

1、健康度预测阶段

健康度预测阶段需要先根据机理或数据建立出预测模型，将设备的特征数据输入到预测模型中，可以判断出设备的状态和未来的变化趋势，提前预测故障可能发生的趋势和未来设备的健康度，通常以百分比表示。

2、维护的执行和管理阶段

维护的执行和管理阶段是将健康度分析的结果与工厂设备执行管理进行结合，制定维护的策略，监控维护策略的执行，记录维护的实施过程，并通过维护管理数据的累加不断的迭代升级维护策略尺春袭，为工厂节约更多的成本。

检修自动化仪表时，一般应注意哪些问题？

（1） 必须有明确的检修项目及质量要求。 （2）

通电前，必须进行外观和绝缘性能检查，确认合格后方可通电。 （3）

通电后仔扮档，应检查变压器、电机、晶体管、集成电路等是否过热，转念乱动部分是否有可杂音。若发现异常现象，应立即切断电源，查明原因。 （4）

检修时应熟悉本机电路原理和线路，应尽是利用仪器和图纸资料，按一定程序检查电源、整流滤波回路、晶体管等元件的工作参数及电压波形。未查明原因前，不要乱拆乱卸，更不要轻易烫缺含下元件。要从故障现象中分析可能产生故障的原因，找出故障点

维修机器、电器设备时的注意事项?

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。

2、咐芹和按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。

4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，衡盯骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善首答存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。

6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

三、设备维修后

1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。

3、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

4、班组人员完成巡检、维修作业后，维修人员应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。

5、班组长认真审查审核值班人员与维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效。