激光焊机故障及处理方法是什么？

激光焊机故障及处理方法：

304不绣钢用激光焊接不好是怎么回事

对于激光焊接来说不锈钢是唯高胡**焊的材料之一，焊不好的念肢原因很多：

1、缝隙太大，2、焦距没调好，焊接不牢指拦，3、焊接机器不稳定

化学镀镍激光焊不牢是什么回事

化学镀镍的镍层中含有磷元素，激光焊接时会形成脆性合金导致并弊热裂纹。如果用电镀镍就可以昌举解决问题，当然电镀镍不要太花哨，不要掺多余绝迅族的光亮剂什么的，**是镀纯镍

激光焊接机几个常见故障及处理方法

你好，激光焊接机的常见故障及处理方法如下：

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。　

故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。

2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。

工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。

4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。

故障三，激光焊接机焊接渗吵山透不够

　闷禅　1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。

2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。

2、主光路激光偏差，主光路全反升罩中射和半反射光阑调整，像纸检查，圆点调整。

3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。

4、激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光阑，使激光器从喷管中心输出。

5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

不锈钢网激光焊接为什么不牢固，焊接区域结构

一般在激光焊接接触电阻存在的时间是短暂的，一般存在于焊接初期，焊接不牢固由几大方面原因形成：

不锈钢网工件和电极表面有着很多的氧化物或者是脏物层，这就造成了焊接的阻碍，因为过厚的氧化物和脏物质会使电流不能导通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干净的话，还是出现这种情况，那么可能是工件的表面微观不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，而工件的内部接触不到电流，因此没有达成**的焊接。

在焊接的时候，电流的影响也是造成焊接不老的主要因素：

在焊接过程中，电流对产品的热影响是直接的，引起电流的变化主要是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化，若是不能很稳定的控制电流电压，那么当然焊接的效果就会发生着变化。

其次就是焊接的时间也是影响焊接质量的重要因素，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了岁辩饥获得一定强度的焊乎返点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。

**，焊接不锈钢网工件不牢固原因也与电极压力灶野、电极形状及材料性能、工件表面状况也有着很大的关系。